河道流域治理設(shè)備/5000方磁絮凝一體化裝置磁絮凝污水處理設(shè)備系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)到３００～１０００ｍ／ｈ，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí)間＜３０ｓ，實(shí)際經(jīng)過磁盤的時(shí)間＜１５ｓ。超磁分離機(jī)分離出的煤泥，由超磁分離機(jī)的卸渣裝置刮下進(jìn)入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對(duì)磁種進(jìn)行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進(jìn)入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送污泥池中，污泥通過污泥泵進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水后制成泥餅外運(yùn)。

河道流域治理設(shè)備/5000方磁絮凝一體化裝置磁絮凝沉淀分離工藝的特點(diǎn)是大大縮短了混凝沉淀時(shí)間。傳統(tǒng)的混凝沉淀少需要1小時(shí)，而采用磁混凝工藝的混凝沉淀總時(shí)間不到15分鐘，甚不到7分鐘，磁混凝工藝是一種快速沉淀技術(shù)，其中微米惰性高密度顆粒(微砂，以Fe3O4)為絮凝核心，在較好的水力條件下形成高濃度、高密度的復(fù)合絮體。復(fù)合絮體在很短的時(shí)間內(nèi)完成沉淀過程，使水得到快速凈化，能有效去除COD、總磷、氨氮等污染物，提供較好的出水水質(zhì)。
目前，面對(duì)土地資源短缺、水體污染、水廠基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、運(yùn)行成本高等問題，采用磁性混凝工藝可以很好地解決這些問題。 磁絮凝工藝主要利用絮體和磁粉顆粒的組合來提高絮體的密度。 對(duì)于相對(duì)密度為2.65 g / CM3、磁粉絮體為1.05 g / CM3的常規(guī)絮體，前者的沉降速率約為后者的5ー10倍，可顯著減少絮凝反應(yīng)沉淀池的占地面積，磁性絮凝池的單位面積僅為80ー120m2 / 1000M3。

磁絮凝設(shè)備中攪拌是達(dá)到出水達(dá)標(biāo)很關(guān)鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強(qiáng)度，但絮凝又需要不能有太大的剪切力和攪拌強(qiáng)度，就需要對(duì)攪拌進(jìn)行的設(shè)計(jì)，這一個(gè)攪拌的好壞直接影響這個(gè)出水的作用及效果。另外刮泥機(jī)，磁粉很沉，對(duì)污泥在沉淀池底部有個(gè)預(yù)濃縮的作用?；厥者^程是把污泥輸送進(jìn)入到高剪切機(jī)中將磁粉和污泥通過高剪切力打開，然后再進(jìn)入磁分離器，磁分離器可以把它簡(jiǎn)單想象成一個(gè)磁鐵，磁粉吸回來，污泥排掉這么一個(gè)過程。前期是要先分離，需要高剪切機(jī)，它磁粉回收純度，磁分離器磁粉回收率。