凈水消毒處理設(shè)備臭氧發(fā)生器

后的半衰期主要取決于水溫，高水溫下半衰期短，低水溫下半衰期長。通常在15~40毫安之間。這些都對飲用凈水生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。由于部分企業(yè)工藝和生產(chǎn)控制不合理，導(dǎo)致了灌裝水中臭氧濃度偏低。例如：臭氧與凈水混合后，也要經(jīng)過過濾裝置，然后才能進(jìn)入儲存罐等，停留時間過長，一般為10~20min，造成不必要的臭氧濃度降低。當(dāng)臭氧與飲用凈水混合時，混合塔內(nèi)臭氧與水的混合物主要是對流式混合物，塔內(nèi)水位過低，造成對流時間過短，臭氧濃度過低。所以在采用塔混和時，要控制好塔內(nèi)水位。由于種種原因?qū)е律a(chǎn)停止，在繼續(xù)生產(chǎn)之前，必須清除罐中的臭氧混合水。充填水必須是臭氧的新鮮混合物。尤其在夏季，如果臭氧混合物水在罐中停留時間過長，水中的臭氧含量就會明顯降低，這種水不能有效地對包裝材料進(jìn)行消毒。有的廠家在臭氧與水混合后，用泵將其泵入儲存罐，儲存罐后再用泵送至灌裝機(jī)，用泵兩次輸送。試驗(yàn)結(jié)果表明，若泵前臭氧水濃度為1.7mg/L，經(jīng)過離心泵處理濃度僅為1.1mg/L，顯然，經(jīng)過離心泵處理，水中的臭氧含量下降很多。這是因?yàn)?，在?qiáng)烈的離心力的作用下，臭氧會從水中重新分離出來。所以，臭氧與凈水混合后，應(yīng)減少水泵用量。并縮短臭氧水在灌漿及管道中的停留時間。解決方案：汽水分離罐與罐前高位儲存罐相結(jié)合，提高汽水分離罐的高度，即可達(dá)到目的。

凈水消毒處理設(shè)備臭氧發(fā)生器臭氧在水溶液中的強(qiáng)烈氧化作用，不是o3本身引起的，而主要是由臭氧在水中分解的中間產(chǎn)物·OH基及HOz基引起的。很多有機(jī)物都容易與臭氧發(fā)生反應(yīng)。例如臭氧對水溶性染料、蛋白質(zhì)、氨基酸、有機(jī)氨及不飽和化合物、酚和芳香族衍生物以及雜壞化合物、木質(zhì)素、腐殖質(zhì)等有機(jī)物有強(qiáng)烈的氧化降解作用;還有強(qiáng)烈的殺菌、消毒作用。

水處理臭氧發(fā)生器產(chǎn)品與空氣型不同在于:一般采用密閉型結(jié)構(gòu)，臭氧發(fā)生濃度較高，臭氧發(fā)生后通過管路經(jīng)氣水混合裝置使臭氧溶于水中使用。因?yàn)槌粞醍a(chǎn)生條件和部件壽命的要求，-般都需要對空氣進(jìn)行預(yù)處理或采用高濃度氧氣源，這主要是臭氧的產(chǎn)量與空氣的干燥度密切相關(guān)，所以大多配有氣源干燥系統(tǒng)。